Diepe tekeningonderdelen Speel een cruciale rol in een breed scala van moderne productiesectoren, waaronder automotive, ruimtevaart, medische hulpmiddelen en consumentenelektronica. Met het diepe tekenproces kunnen fabrikanten complexe, naadloze metaalcomponenten produceren met een hoge dimensionale nauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit. Deze methode wordt met name gewaardeerd vanwege het vermogen om lichtgewicht maar sterke onderdelen te vormen, wat helpt het totale productgewicht te verminderen zonder de duurzaamheid in gevaar te brengen.
Een van de belangrijkste voordelen van diepe tekening is de mogelijkheid om onderdelen op hoog volume met consistente kwaliteit te produceren. Het ondersteunt ook verschillende metalen, waardoor het veelzijdig wordt voor verschillende prestatie -eisen. Hieronder is een vergelijking van veelgebruikte materialen voor Diepe tekeningonderdelen :
| Materiaaltype | Treksterkte (MPA) | Ductiliteit (%) | Corrosieweerstand | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| Roestvrij staal | 500-1000 | 40–60 | Uitstekend | Containers van voedingskwaliteit, medische instrumenten |
| Aluminium | 90–400 | 20–45 | Goed | Automotive carrosseriepanelen, ruimtevaartonderdelen |
| Koper | 200–400 | 30-50 | Erg goed | Elektrische componenten, warmtewisselaars |
| Messing | 250–550 | 30-50 | Goed | Sanitaire fittingen, decoratieve items |
| Koolstofarme staal | 270–450 | 25–45 | Gematigd | Industriële behuizingen, mechanische onderdelen |
Diepe tekeningonderdelen zijn metaalcomponenten gevormd door een platte vel materiaal in een matrijs te trekken met behulp van mechanische kracht, waardoor naadloze en vaak complexe vormen ontstaan zonder snijden of lassen. Dit proces wordt veel gebruikt voor het produceren van bekers, huizen, behuizingen en andere cilindrische of doosachtige vormen. Het belangrijkste voordeel ligt in het bereiken van precieze dimensies en gladde oppervlakken met behoud van de structurele integriteit van het materiaal.
In diepe tekening beïnvloeden verschillende parameters direct de kwaliteit en de productiekosten:
| Parameter | Typisch bereik | Impact op diepe tekeningonderdelen |
|---|---|---|
| Tekenverhouding (lege diameter / punch diameter) | 1.5 - 2.2 | Hogere verhoudingen maken diepere vormen mogelijk, maar verhogen het risico op scheuren |
| Blank Holder Force (BHF) | 10–30% van de ponsenmacht | Voorkomt rimpelen tijdens het vormen |
| Lakendikte | 0,2 - 3,0 mm | Dikkere vellen weerstaan scheuren, maar vereisen meer vormingkracht |
| Ponssnelheid | 50-200 mm/s | Hogere snelheden kunnen de efficiëntie verbeteren, maar kunnen warmte en defecten veroorzaken |
| Smeertype | Op olie gebaseerd / op waterbasis | Vermindert de wrijving, beïnvloedt de oppervlakteafwerking en het leven van het gereedschap |
Het juiste materiaal kiezen is van cruciaal belang om ervoor te zorgen Diepe tekeningonderdelen voldoen aan prestaties, kosten en productie -eisen. Het ideale materiaal moet voldoende ductiliteit combineren voor het vormen van, voldoende sterkte voor eindgebruik en weerstand tegen defecten zoals kraken of rimpelen tijdens het tekenproces. Verschillende industrieën vereisen verschillende saldi van deze eigenschappen - automotorfabrikanten kunnen zich richten op lichtgewicht metalen, terwijl industriële toepassingen prioriteit kunnen geven aan duurzaamheid en slijtvastheid.
Bij het selecteren van materialen voor Diepe tekeningonderdelen , ingenieurs evalueren meestal het volgende:
| Materiaaltype | Treksterkte (MPA) | Rek bij pauze (%) | Corrosieweerstand | Formability Rating* |
|---|---|---|---|---|
| Roestvrij staal | 500-1000 | 40–60 | Uitstekend | Medium |
| Aluminium | 90–400 | 20–45 | Goed | Hoog |
| Koper | 200–400 | 30-50 | Erg goed | Hoog |
| Messing | 250–550 | 30-50 | Goed | Medium |
| Koolstofarme staal | 270–450 | 25–45 | Gematigd | Hoog |
*Vormbaarheidsbeoordeling is een relatieve indicator op basis van ductiliteit en werkhardend gedrag.
De productie van Diepe tekeningonderdelen omvat een reeks precieze vormstappen, ondersteund door gespecialiseerde machines en kwaliteitscontrolesystemen. Het proces begint meestal met lege voorbereiding, gevolgd door een of meerdere tekenfasen om de gewenste vorm en diepte te bereiken. Tooling -ontwerp is een kritieke factor, omdat het direct de nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en levensduur van de onderdelen beïnvloedt.
Suzhou verwarmen is een professionele leverancier en fabrikant van metalen malontwerp en fabricage, uitgerust met geavanceerde productie- en testfaciliteiten om te voldoen aan verschillende diepe tekeningbehoeften. Hun productiecapaciteit omvat:
| Categorie apparatuur | Specificatie / bereik | Hoeveelheid | Toepassing in diepe tekeningonderdelen |
|---|---|---|---|
| Stempelprecisieverwerkingsapparatuur | 110T - 1000t Punch Press | 32 sets | Hoge nauwkeurige metaalvorming voor kleine tot grote delen |
| Schimmelproductieapparatuur | Draadsnijden, verwerkingscentrum, watermolen, precisie slijpen | 20 sets | Gereedschapsfabricage en onderhoud voor diepe tekening |
| Inspectie- en testapparatuur | Dimensionale, oppervlakte- en materiaaltestsystemen | Veelvoud | Kwaliteitsverificatie voor dimensionale nauwkeurigheid en preventie van defecten |
Met een combinatie van hoge tonnages persen, precisie-schimmelproductieapparatuur en rigoureuze inspectieprocedures, Suzhou verwarmen is in staat om te produceren Diepe tekeningonderdelen met consistente kwaliteit, strakke toleranties en uitstekende structurele integriteit. Deze geïntegreerde productiebenadering zorgt ervoor dat elk deel voldoet aan zowel functionele prestaties als industriële certificeringseisen.
Binnenste hoek regelaar onderste beugel versterkte plaatmetaal
Neem contact met ons op
Telefoon:+86-15850033223 e-mailadres: adres:Nr. 2566 Huan Qing Road, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CLeverancier van op maat gemaakt professioneel ontwerp en productie van metalen mallen
