Met schimmelontwerp, precisietempel, automatisch tikken, klinken, spotlassen en andere procesapparatuur en technische ondersteuning.
over ons
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Suzhou Heaten, opgericht in 2012, is een professionele leverancier van metalen mallen en fabrikant van precisieonderdelen. De producten van Heaten worden veel gebruikt in de automobielindustrie, consumentenelektronica, de medische sector en andere sectoren. Wij zijn gespecialiseerd in dieptrekken, nauwkeurig ontwerp van metalen mallen en productfabricage.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Ja China groothandel Structurele delen voor printers leverancier En Structurele delen voor printers fabriek. We hebben uitgebreide ervaring met materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koper en ijzer. Onze apparatuur omvat: 30 stempelprecisieverwerkingsapparatuur (110T-1000T ponsmachines), 20 matrijsproductieapparatuur (draadsnijden, bewerkingscentrum, waterslijpen, fijn slijpen, enz.) en inspectie- en testapparatuur (hexagonale drie-coördinaten, 2,5-dimensionaal, zoutsproeitestmachine, enz.).
Wij zijn IATF16949, ISO9001 en ISO14001 gecertificeerd. Wij hanteren het concept ‘service, kwaliteit’ en nemen de mens centraal om aan de behoeften van de klanten te voldoen.
Bedrijfscultuur
Bedrijfsfilosofie
Onze visie
Door voortdurende ontwikkeling zal het bedrijf uitgroeien tot een productiebedrijf voor auto-onderdelen.
Onze Missie
Combineer hoogwaardige technologie met de maatschappelijke inzet om meerwaarde te creëren voor klanten.
Onze waarden
Mensgericht, streven naar uitmuntendheid, continue innovatie en win-winresultaten.
Opgericht in
Gebouw Gebied
Technische afdeling
Meer punch -persen geïnstalleerd om te voldoen aan de behoeften van Automotive Sunroof Project33
Meer buitenlandse ondernemingen en geïntroduceerd. Bedrijf heeft een snelle groei
Hightech Enterprises-certificering
600 ton Punch Press gekocht en zeer belangrijke strategische klanten worden geïntroduceerd. Apparatuur tegelijkertijd.
TS16949 Certificated
Automotive business begon met inbegrip van stamping tooling en productproductie.
Mold Center gevestigd, Tooling Design Team Setup
ISO 9001 en is 01400 Certificated
In 2012, stempelen vastgesteld.
IN het competitieve landschap van de moderne productie is het bereiken van ongeëvenaarde efficiëntie en kosteneffectiviteit niet slechts een doel; het is een noodzaak voor overleving en groei. Van ...
meer informatieIn de wereld van autoverzorging en -verbetering paSt zelden één maat voor iedereen. Hoewel Original Equipment Manufacturer (OEM)-onderdelen een algemeen doel dienen, missen ze vaak de specificiteit...
meer informatieInzicht in de cruciale rol van gespecialiseerde uitrusting Het domein van militaire operaties vereist ongeëvenaarde betrouwbaarheid, precisie en duurzaamheid van elk apparaat. Naast de primaire ...
meer informatie
1. Geavanceerde spot -lasapparatuur en procesoptimalisatie
Heaten is uitgerust met toonaangevende spot-lasapparatuur, die niet alleen zeer nauwkeurige en hoge efficiëntie is, maar ook uitgerust met intelligente besturingssystemen die automatisch lasparameters kunnen aanpassen, zoals lasstroom, lastijd en elektrodendruk volgens het werkelijke lassen behoeften. Deze intelligente aanpassing zorgt ervoor dat elk lassen de beste staat kan bereiken, vermindert de fouten die worden veroorzaakt door de menselijke werking en verbetert dus de stevigheid en consistentie van de lassen.
In termen van procesoptimalisatie hebben we diepgaand onderzoek uitgevoerd naar de plek van laskenmerken van verschillende materialen (zoals roestvrij staal, aluminiumlegering en andere materialen die vaak worden gebruikt in printer structurele onderdelen), en door herhaalde experimenten en gegevensanalyse hebben we exclusieve oplossingen voor lasproces voor verschillende materialen ontwikkeld. Deze oplossingen omvatten belangrijke links zoals de selectie van elektrodematerialen, de instelling van lasparameters en het voorverwarmen van behandeling om ervoor te zorgen dat het lasproces het moedermateriaal volledig kan smelten en een sterke metallurgische binding kan vormen, terwijl vervorming of scheuren veroorzaakt door oververhitting worden vermeden.
2. Strikte lasprocescontrole
Om de laskwaliteit te garanderen, implementeren we een strikt kwaliteitscontrolesysteem tijdens het productieproces. Beginnend met de inspectie van grondstoffen, moet elke batch materialen rigoureuze analyse van chemische samenstelling en mechanische eigenschapstests ondergaan om ervoor te zorgen dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet. Vóór het lassen zullen we ook het werkstuk reinigen om onzuiverheden zoals olie, oxiden, enz. Op het oppervlak te verwijderen om een goed lascontactoppervlak te garanderen.
Tijdens het lasproces gebruiken we online monitoringtechnologie om belangrijke parameters zoals lasstroom, spanning en elektrodeverplaatsing in realtime te controleren. Zodra een afwijking is gevonden, zullen we de machine onmiddellijk voor inspectie stoppen om defecten te voorkomen. Bovendien onderhouden en kalibreren we ook regelmatig de lasapparatuur om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de apparatuur te waarborgen.
3. Kwaliteitsinspectie en evaluatie na lassen
Na het lassen gebruiken we verschillende inspectiemethoden om de kwaliteit van de laspunten te evalueren. Hexagon driedimensionale coördinatenmeetmachines en 2,5-dimensionale beeldmeetmachines worden op grote schaal gebruikt om de grootte en positienauwkeurigheid van laspunten nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat elk laspunt voldoet aan de ontwerpvereisten. Zoutspray-testers worden gebruikt om de corrosieweerstand van gelaste onderdelen te evalueren, het gebruik in harde omgevingen te simuleren en ervoor te zorgen dat het product de stabiliteit op lange termijn in werkelijke toepassingen kan behouden.
Naast fysieke testen voeren we ook destructieve tests uit, zoals trekstests, om te controleren of de sterkte van de laspunten voldoet aan de mechanische vereisten van het productontwerp. Deze tests helpen ons niet alleen om potentiële kwaliteitsproblemen op tijd te vinden, maar bieden ook waardevolle gegevensondersteuning voor de continue verbetering van lasprocessen.
4. Technologische innovatie en aangepaste diensten
Heaten heeft een diepe technische accumulatie op het gebied van schimmelontwerp en precisietempel, waardoor we one-stop-services kunnen bieden, van schimmelontwerp tot productie van eindproduct volgens de specifieke behoeften van klanten. In het lasproces onderzoeken we ook actief de toepassing van nieuwe technologieën en processen, zoals laserspotlassen, ultrasone pleklassen, enz. Deze technologieën kunnen de lasefficiëntie en kwaliteit verder verbeteren, vooral bij het verwerken van dunne plaatmaterialen.
We hebben een professioneel R & D -team dat het ontwerp van lasoplossingen kan aanpassen volgens de speciale behoeften van klanten voor Printer structurele delen , inclusief de lay-out van laspunten, optimalisatie van lassequentie, enz., Om het beste laseffect en kosteneffectiviteit te bereiken.
5. Supply chain -integratie en kostenvoordeel
Als een bedrijf met twee gieterijen en een CNC -verwerkingsfabriek, heeft Heaten aanzienlijke voordelen in de integratie van de supply chain. Dit zorgt niet alleen voor een stabiele levering en kwaliteitscontrole van grondstoffen, maar stelt ons ook in staat om flexibel middelen toe te wijzen tijdens het productieproces en de productiekosten effectief te verlagen. Daarom kunnen we, hoewel ze hoogwaardige spot-lasdiensten leveren, klanten meer concurrerende prijzen bieden en een win-win situatie bereiken.
Neem contact met ons op
Telefoon:+86-15850033223 e-mailadres: adres:Nr. 2566 Huan Qing Road, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CStructurele delen voor printers Leveranciers en fabrieken
