Fabrikant van precisie-metaalstansmatrijzen

Hoe gebruikt Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. zijn 30 stempels precisie-verwerkingsapparatuur, vooral als het gaat om stamping met large-tonnage (110T-1000T-ponsmachines), om een ​​efficiënte en nauwkeurige productie van precisie metaal die te stempelen te garanderen?

Sinds de oprichting heeft Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. gericht op de productie van metaalvormontwerp en productie- en precisieonderdelenproductie, vooral op het gebied van precisie -metalen schimmelstempel, met rijke ervaring en technische accumulatie. Met de voortdurende uitbreiding van de productieschaal van het bedrijf en de verbetering van de technische mogelijkheden, heeft Heaten geleidelijk een krachtig productiesysteem gebouwd, waaronder 30 precisie-stamping verwerkingsapparatuur, met name de high-tonnage ponsmachines (110T-1000T), die een cruciale rol spelen bij de productie van grootschalige en complexe delen.

1. Voordelen en toepassingen van ponsmachines met hoge tonnage
Suzhou Heaten's 30 Precisieverzegging Verwerkingsapparatuur omvat ponsmachines van meerdere verschillende tonnages, waaronder large-tonnage ponsmachines van 110 t tot 1000 t zijn kernapparatuur bij de productie van precisie metalen schimmelstempel. De voordelen van deze high-tonnage punch-persen worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

Sterke draagkracht: large-tonnage punch-persen kunnen een hogere ponsdrukken weerstaan, waardoor het kan omgaan met de ponsbehoeften van dikke platen, grote maten en complexe vormen, vooral in diep ponsen, strekken, buigen en andere processen. Het kan een stabiele drukuitgang bieden om de productkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen.

Efficiënte productiecapaciteit: large-tonnage punch-persen hebben aanzienlijke voordelen in een efficiënte productie en kunnen meer onderdelenproductie in een kortere tijd voltooien, vooral bij grootschalige productie, en kan hoge snelheid en stabiele verwerking behouden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Nauwkeurige controle: Ondanks de grote tonnage gebruikt Suzhou Heaten geavanceerde CNC -technologie en precisiebesturingssystemen om het werkproces van de punchpers te beheren om ervoor te zorgen dat de kracht van elke punch en de mate van pasvorm van de mal nauwkeurig en correct zijn. Deze hoog-nauwkeurige controle zorgt voor de precieze grootte en hoge consistentie van de onderdelen, en voldoet aan de strikte vereisten van de auto, consumentenelektronica, medische en andere industrieën voor deels kwaliteit.

2. Coördinatie van geavanceerde schimmelontwerp en precisieverwerkingapparatuur
Om de efficiëntie en nauwkeurigheid van te waarborgen Precisie metalen schimmelstempel , Suzhou Heaten besteedt speciale aandacht aan de coördinatie van schimmelontwerp en stempelsapparatuur. De precisie van schimmelontwerp heeft direct invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen, en precisie -stempelsapparatuur zorgt voor de realisatie van ontwerpprecisie.

Schimmelontwerp: Suzhou Heaten's Mold Design Team gebruikt moderne CAD/CAM -technologie om precisiemalen te ontwerpen en te optimaliseren met rijke ervaring en innovatiemogelijkheden. In de vorm van het schimmelontwerp richt Suzhou Heaten zich op mechanische analyse en materiaalprestatietests om de stabiliteit en duurzaamheid van de mal te waarborgen. Vooral bij de productie van diepe tekening en complexe onderdelen moet het ontwerp van de mal ervoor zorgen dat de druk gelijkmatig kan worden verdeeld telkens wanneer het stempelen wordt uitgevoerd om vervorming of schade van de onderdelen te voorkomen als gevolg van ongelijke druk.

Ondersteuning van de verwerkingsapparatuur met een hoog nauwkeurige verwerkingsapparatuur: de schimmelproductieapparatuur van Suzhou Heaten omvat draadsnijmachines, bewerkingscentra, watermolens en precisieklinkers, enz. Deze apparatuur bieden sterke garanties voor de precisieverwerking van mallen. Door precieze verwerking is Suzhou Heaten in staat om zeer nauwkeurige schimmels te produceren die voldoen aan de ontwerpvereisten, wat een solide basis legt voor het precieze stempelen van punch-persen met hoge tonnage.

3. Kwaliteitscontrole in het precisietempelproces
Precisie metalen malstempels vereist niet alleen efficiënte productieapparatuur, maar ook een strikt kwaliteitscontrolesysteem. Suzhou Heaten implementeert kwaliteitscontrole op meerdere niveaus tijdens het productieproces om de nauwkeurigheid van elke link en de hoge kwaliteit van onderdelen te waarborgen.

Schimmelinspectie en aanpassing: vóór het stempelen van de productie, zal Suzhou Heaten een uitgebreide inspectie van de mal uitvoeren om ervoor te zorgen dat de schimmelgrootte consistent is met de ontwerpvereisten en dat alle delen van de mal nauwkeurig kunnen worden gematcht. Als er problemen worden gevonden, wordt de schimmel op tijd aangepast of opnieuw gemaakt om een ​​soepele productie te garanderen.

Monitoring van productieproces: tijdens het stempelproces gebruikt Heaten geavanceerde PLC -systemen (programmeerbare logische controller) en geautomatiseerde besturingsapparatuur om het productieproces in realtime te controleren. Elk apparaat op de productielijn is uitgerust met sensoren die gegevens kunnen volgen, zoals stempelkracht, schimmelslijtage en deelgrootte in realtime. Zodra een afwijking is gevonden, zal het systeem onmiddellijk de productie en aanpassing van de productie alarmeren en stoppen om de productie van ongekwalificeerde producten te voorkomen.

Post-inspectie: Heaten maakt ook gebruik van zeer nauwkeurige inspectieapparatuur, zoals hexagonale coördinatenmeetmachines, 2.5-dimensionale meetinstrumenten, enz., Om precisie-inspecties uit te voeren tijdens het productieproces. Via deze apparatuur kan Heaten uitgebreide dimensionale inspecties uitvoeren op gestempelde onderdelen om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de technische vereisten van de klant.

4. Productie -efficiëntie en capaciteitsgarantie
De voordelen van de 30 precisie -stempelsapparatuur van Heaten in efficiënte productie worden niet alleen weerspiegeld in tonnage en precisie, maar ook in snelle respons en hoge capaciteit tijdens het productieproces. De hoge efficiëntie van ponsmachines met grote tonnage kan voldoen aan de behoeften van de massaproductie, en de flexibele lay-out van meerdere ponsmachines kan de ordervereisten van verschillende klanten omgaan.

Productieplanning en -beheer: Heaten heeft een compleet productieplanning en managementsysteem, dat redelijkerwijs apparatuur kan plannen volgens de behoeften van de klant en productieplannen om een ​​soepele verbinding van elke link in het productieproces te garanderen. Nauwkeurige voorspelling en effectief beheer van de productiecyclus stellen verwarming in staat om een ​​groot aantal te leveren Precisie -onderdelen op tijd.

Reparatie en onderhoud van apparatuur: om de continue en efficiënte werking van apparatuur te waarborgen, heeft Heaten een strikt onderhouds- en onderhoudssysteem voor apparatuur vastgesteld. Alle apparatuur wordt regelmatig geïnspecteerd en onderhouden om ervoor te zorgen dat de stamping precisie -verwerkingsapparatuur altijd in de best werkende staat is, waardoor fouten en productiestagnatie worden verminderd en de productie -efficiëntie verder wordt verbeterd.

5. Upgrade van continue innovatie en technologie
De technologische innovatie- en apparatuurupgrade van Heaten op het gebied van precisie -metalen schimmelstempelen zijn de sleutel tot het voortdurende concurrentievermogen van de markt. Met de continue introductie van nieuwe technologieën blijft het bedrijf zijn stempelapparatuur en productieprocessen upgraden, waardoor het streven naar de productie -efficiëntie en productkwaliteit continu kan verbeteren.

Intelligente productie: het bedrijf blijft intelligente productie bevorderen, het combineren van technologieën zoals kunstmatige intelligentie en big data -analyse om het productieproces intelligent te controleren en te analyseren. Door het productieproces en het fijne beheer te optimaliseren, kan het bedrijf de productie -efficiëntie en deels consistentie verder verbeteren.

Groene en milieubescherming: het bedrijf richt zich ook op een milieuvriendelijke productie, hanteert efficiënte energiebeheer- en afvalbehandelingstechnologieën om ervoor te zorgen dat de impact op het milieu wordt verminderd tijdens het productieproces, in overeenstemming met ISO14001 Certificeringsvereisten voor milieubeheer.3333